Сварная оцинкованная проволочная сетка изготавливается из высококачественной-низко-углеродистой стальной проволоки, которая автоматически подвергается контактной сварке, а затем подвергается электро-оцинковке или горячему-оцинкованию погружением для защиты от коррозии и продления срока службы. Вся производственная линия высокоавтоматизирована, имеет стабильный, контролируемый и стандартизированный процесс, что делает ее наиболее распространенным методом производства металлической сетки в глобальных проектах строительства, аквакультуры, защиты и армирования. Весь производственный процесс включает в себя 10 этапов, которые мы подробно опишем ниже:
Проверка сырья: предпочтительны рулоны из низкоуглеродистой стали Q195 и Q235. Строго проверяются состав материала, прочность на разрыв, допуск по диаметру, отсутствие окислений и трещин на поверхности. В процесс волочения проволоки поступает только сырье удовлетворительного качества.
Волочение проволоки. Намотанная стальная проволока поступает в машину непрерывного волочения проволоки и поэтапно протягивается -за-этапно через несколько наборов матриц для достижения диаметра, необходимого заказчику. Весь процесс волочения обеспечивает высокую точность диаметра, гладкую поверхность и равномерную прочность. После волочения проволоку очищают, смазывают и защищают от ржавчины-.
Выпрямление и резка проволоки: тянутая стальная проволока подается в автоматическую правильную машину для исправления изгибов и обеспечения прямолинейности. Затем он автоматически разрезается до необходимых размеров.
Автоматическая контактная сварка с числовым программным управлением: это основной процесс производства сварной оцинкованной проволочной сетки, который определяет прочность и структурную стабильность сетки. Он может численно контролировать отверстие, диаметр проволоки, ширину и длину, а все точки сварки свариваются одновременно, чтобы гарантировать, что точки сварки прочны, не отсоединяются и не промахиваются. После сварки образуется сварная сетка из неоцинкованной черной проволоки, которая обеспечивает равномерную сетку, плоскую поверхность и стабильную структуру.
Выравнивание: после сварки проволочная сетка поступает в правильную машину для устранения изгибов, волн и деформаций, обеспечивая плоскую, деформированную и точную по размерам поверхность.
Очистка и обезжиривание: Сварную оцинкованную проволочную сетку перед цинкованием необходимо тщательно очистить; в противном случае слой цинка будет иметь плохую адгезию и легко отслаиваться. Сначала обезжирьте щелочным раствором, затем промойте чистой водой. После кислотного травления для удаления ржавчины еще раз промойте. Для усиления адгезии цинкового слоя используется флюс.
Цинкование. Существует два основных процесса цинкования: электро-цинкование и горячее-цинкование погружением. Электро-оцинковка имеет содержание цинка 8–20 г/м², в результате чего поверхность становится яркой, серебристо--белой. Он в основном используется внутри помещений и в сухих помещениях, предлагая такие преимущества, как низкая стоимость и хороший внешний вид. Горячее-оцинкование погружением имеет содержание цинка 30–300 г/м², что обеспечивает более толстую серебристо--серую поверхность с прочной адгезией. В основном используется на открытом воздухе и в агрессивных средах. Конечно, разные производственные процессы приводят к созданию разных типов сварной оцинкованной проволочной сетки. Цены на сетки также значительно различаются; Последующая-обработка: это то, что мы обычно называем пассивационной обработкой, которая улучшает стабильность слоя цинка, предотвращает белую ржавчину и окисление, а также позволяет слою цинка полностью затвердеть, а поверхность стать гладкой за счет высыхания или естественной сушки на воздухе; Проверка готовой продукции: после производства сварной оцинкованной проволочной сетки ее необходимо проверить на допуск диаметра отверстия, допуск диаметра проволоки, толщину слоя цинка, прочность сварного шва, плоскостность сетки, точность размеров и т. д. Только продукция, которая соответствует требованиям, может покинуть завод.